齐鲁网·闪电新闻8月18日讯8月18日，央视《朝闻天下》“实干笃行·大省勇担当”聚焦山东省，以下为报道内容：

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山东是经济总量排名第三的省份，也是全国唯一一个拥有全部41个工业大类的省份，它的100多种重点产品产量居于全国前三位，称得上是名副其实的工业大省。大是大，但是山东工业有一个明显的特点，就是传统产业占比比较高，达到了70%。如何加快推动传统产业转型升级，实现高质量发展，山东瞄准高端化、绿色化等方向，加快建设绿色低碳高质量发展先行区，推动新旧动能加快转换。

“万项技改” 让每一颗“珍珠”都闪亮

不久前，山东省委、省政府研究部署下半年经济工作，工业技改受到高度重视。年初提出的实施技改项目1万个以上的计划完成得怎么样了？

山东省工业和信息化厅总经济师王楗夫曾经担任山东省工信厅规划与技改处处长，是“万项技改”的牵头执行人之一。他告诉记者，尽管全省上半年进度超额完成，但工作推进节奏依然一点不能放松。山东16市平均每三天就要举行一场技改对接会。

最近的一次技改对接会放到了潍坊市，开会的消息一公布，当地100多家工业企业就闻风而来，与15家国内知名的技改服务商进行对接沟通。

为期半天的对接会结束了，但很多企业依然意犹未尽。对此，政府部门也早有考虑。

今年上半年，山东完成技改投资同比增长10.2%，高于全国7.7个百分点，在此拉动下，全省工业同比增长6.9%，较一季度加快一个百分点。现在，山东正按照一县一策、一企一策的原则，为工业企业提供精细化、个性化的技改方案。

山东省工业和信息化厅总经济师王楗夫告诉记者：“只有每一个珍珠通过赋能，通过充电，闪亮起来，整个的产业链它才会灿烂起来。无论是搞集群也好，搞产业链也好。只有把企业做强了，产业链才会强。”

创新发力 老企业迈过高门槛

正如山东省工业和信息化厅总经济师所说，技改不是目的，进行技术改造是为了企业的生产效率更高、产品附加值更高。而这，不仅需要政府在政策、资金上的支持，更需要激发出企业自身通过创新的动力来推动产业从中低端迈向中高端。

窦衍君是山东诸城一家生产轮胎钢丝企业的技术负责人。年初，法国轮胎巨头米其林提出想和企业扩大合作，但前提是产品原材料中使用可回收铁的比例要达到45%。

要打入高端市场，就必须突破更高的门槛。为此，窦衍君吃住都在办公室，玻璃墙也成了演算技术路径的草稿纸。一个多月里的摸索努力，原材料可回收铁比例达到了60%，远远高出米其林的技术要求，一下子赢得了12000吨钢丝的大订单。

产业转型 开启“绿色”新赛道

今年，是山东建设绿色低碳高质量发展先行区的开局之年，山东牢牢抓住这一重大历史机遇，推动绿色低碳产业发展，开启了绿色经济的全新赛道。

不久前，中国纺织工业联合会在山东青岛组织了一场项目鉴定会，多名中国工程院院士组成的专家团队给予了国际领先水平的鉴定意见。

国家先进印染技术创新中心主任毛志平告诉记者：“我们都知道中国已经是世界纺织强国，但真正的单项技术来讲，很少有技术是中国第一个实现产业化的，无水染色技术就做到了这一点。”

生产每吨棉织物需用水约150吨，其中染色环节用水98吨，占比高达65%，耗水量最大。

青岛即发集团股份有限公司副总经理万刚说：“传统染色需要消耗大量的水资源，这既是行业的痛点，也影响了行业的发展。于是我们想能不能从这里入手，实现染色不用水。这在当时来说可以说是天方夜谭。”

针对这个难题，企业联合多家高校和科研院所，设立省级创新中心和省重点实验室，依托山东完善的工业体系和强大的制造能力，持续攻关，最终采用一种超临界二氧化碳染色技术实现无水染色。

青岛市即墨区工信局副局长黄涛说：“中试的时候，我们即墨区的重大专项，给予了500万的资金支持，确保它的中试完成；关键的产业化阶段，省里重大工程又给予了1150万的资金扶持，每一笔资金都在最关键的时候起到了最关键的作用。”

今年上半年，首条年产1000吨无水染色产业化生产线已经正式运营，整个过程不需要一滴水，而且时间还从传统水染8至12小时缩短至3至4小时，大大提高了效率。

目前，山东列入国家绿色制造名单的项目有567个，其中绿色工厂223家，数量居全国第二位。今年，山东将加快推进废物综合利用、能量梯级利用、水资源循环利用，着力构建全链条绿色制造体系。

山东省发展和改革委员会主任孙爱军说：“紧扣绿色低碳高质量发展先行区建设这个总抓手，拿出更多新思路、新举措，对钢铁、石化、电解铝等传统优势产业‘一业一策’改造提升，推动全省经济高质量发展，奋力谱写中国式现代化山东篇章。”